La planificación de requisitos de capacidad (CRP); es el proceso de discernir la capacidad de producción disponible de una empresa y si puede cumplir con sus objetivos de producción. El método CRP evalúa primero el programa de fabricación planificado de la empresa. Luego, la CRP, compara este programa con las capacidades de producción reales de la empresa para ver si la capacidad actual puede cumplir con éxito con el programa de producción existente.
Comprensión de la Planificación de Requisitos de Capacidad
La planificación de los requisitos de capacidad es el proceso a través del cual una empresa, principalmente en la fabricación; calcula la cantidad de producto que necesita fabricar y determina si tiene la capacidad para cumplir con sus objetivos de producción.
También puede entender el CRP como una herramienta de gestión basada en el uso eficiente de los recursos de una empresa al proyectar sus expectativas de producción con precisión. Si una empresa descubre que su capacidad de producción es inadecuada; puede alterar sus objetivos de producción o tomar otras medidas para alinear las expectativas con la capacidad. Lo que podría incluir la contratación con otra empresa que tenga un exceso de capacidad para manejar su producción.
¿Por Qué es Importante la Planificación de Requisitos de Capacidad?
Una gran parte del éxito de una empresa radica en planificar el futuro. Sin un plan sólido, el propietario de una empresa puede correr el riesgo de encontrarse con problemas imprevistos, incluidos aquellos que pueden afectar sus resultados.
La planificación de los requisitos de capacidad tiene implicaciones a corto y largo plazo para el éxito de una empresa. A corto plazo, las cifras de ventas mensuales y trimestrales se ven muy afectadas por si la empresa está preparada para los altibajos regulares de la demanda de los clientes. No poder satisfacer la demanda de los clientes a menudo puede significar perder clientes frente a la competencia. A largo plazo, CRP puede ayudar a decidir cuánto invertirá una empresa en sus empleados, materiales y equipos.
Las discrepancias entre las estimaciones de capacidad y la producción real pueden resultar en una escasez de productos o personal, lo que podría causar grandes retrasos en las entregas e incluso dejar los pedidos de algunos clientes completamente sin cumplir. Un CRP deficiente también puede conducir a un exceso de oferta, en el que el inventario no utilizado bloquea los ingresos de una empresa y deprime las ganancias reportadas.
Procedimientos Planificación de Requisitos de Capacidad
Las empresas generalmente desarrollan sus propios planes de requisitos de capacidad basados en factores individuales, incluida su industria y sector. Sin embargo, podemos clasificar ampliamente el CRP en tres partes rudimentarias: determinar los requisitos de nivel de servicio, analizar la capacidad actual y planificar el futuro.
Determinación de los requisitos de nivel de servicio
Una empresa puede dividir su trabajo en categorías y cuantificar las expectativas de los usuarios sobre cómo se realiza ese trabajo:
- Establecimiento de cargas de trabajo: organice las cargas de trabajo de acuerdo con quién está haciendo el trabajo, el tipo de trabajo realizado o el proceso de trabajo.
- Determinación de la unidad de trabajo: Cree una definición de servicio satisfactorio para cada parte del trabajo; una carga de trabajo mide los recursos necesarios para realizar el trabajo, y una unidad de trabajo mide la cantidad de trabajo completado.
- Definición de niveles de servicio: un acuerdo de nivel de servicio (SLA) establece los parámetros aceptables entre el proveedor y el consumidor.
Analizar la capacidad actual
A continuación, se muestran algunos pasos que una empresa puede seguir para analizar sus sistemas de producción y sus cargas de trabajo individuales:
- Comparar las medidas de los elementos referenciados en los SLA con sus objetivos.
- Verifique el uso de los diversos recursos del sistema
- Analizar qué cargas de trabajo son los principales usuarios de cada recurso.
- Determine dónde dedica su tiempo cada carga de trabajo para obtener información sobre qué recursos requieren la mayor parte del tiempo de respuesta para cada carga de trabajo
Plan para el futuro
- Base un plan futuro en los requisitos de procesamiento previstos para evitar abrumar el sistema.
- Establezca la cantidad de trabajo entrante que se espera durante un período de trimestres específicos.
- Configure el sistema óptimo para satisfacer los niveles de servicio para este período.
Planificación de Requisitos de Capacidad en IMT
Sin embargo, algunas empresas pueden optar por utilizar paquetes de software disponibles para su uso como ayuda para implementar su CRP. En tecnología de gestión de la información (IMT), la planificación de los requisitos de capacidad se refiere a una aplicación empresarial. Básicamente, el software gestiona el proceso de CRP de la empresa. Dependiendo de la entrada de datos por parte de la administración, el software CRP puede crear un plan de producción personalizado que incluya mano de obra, materiales, sistemas y otros recursos.
CONCLUSIONES CLAVE
- La planificación de requisitos de capacidad (CRP) es el proceso de discernir la capacidad de producción de una empresa y si puede cumplir con sus objetivos de producción.
- La realización de un análisis CRP es una herramienta de gestión fundamental, ya que ayuda a una empresa a saber si puede satisfacer la demanda de su producto.
- También es el nombre de una aplicación empresarial: software que administra el proceso de CRP para una empresa.
